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EPDM橡膠顆粒生產線,EPDM橡膠顆粒生產線

日期:2017-7-15 21:42:16 人氣:935
EPDM橡膠顆粒生產線在橡膠工業中,最常用的塑煉方法有機械塑煉法和化學塑煉法。機械塑煉法所用的主要設備是開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機。化學塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學藥品來提高塑煉效果的方法。開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下,屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上,甚至高達160-180℃,屬于高溫機械混煉。生膠在混煉之前需要預先經過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉幾種膠的塑煉特性:天然橡膠用開煉機塑煉時,輥筒溫度為30-40℃,時間約為15-20min;采用密煉機塑煉當溫度達到120℃以上時,時間約為3-5min。丁苯橡膠的門尼粘度多在35-60之間,因此,丁苯橡膠也可不用塑煉,但是經過塑煉后可以提高配合機的分散性順丁橡膠具有冷流性,缺乏塑煉效果。順丁膠的門尼粘度較低,可不用塑煉。氯丁橡膠得塑性大,塑煉前可薄通3-5次,薄通溫度在30-40℃。乙丙橡膠的分子主鏈是飽和結構,塑煉難以引起分子的裂解,因此要選擇門尼粘度低的品種而不用塑煉。丁腈橡膠可塑度小,韌性大,塑煉時生熱大。開煉時要采用低溫40℃以下、小輥距、低容量以及分段塑煉,這樣可以收到較好的效果。擠出機構造 、擠出機構造1 單螺桿擠出機結構示意圖 1-電動機; 2-減速裝置; 3-冷卻水入口;4-冷卻水夾套; 5-料斗;6-溫度計; 7-加熱套; 8-螺桿; 9-濾網; 10-多孔板; 11-機頭和口模; 12-機座 (1) 傳動裝置: 由電動機、 減速機構和軸承等組成, 具有保證擠出過程中螺桿轉速恒定、 制品質量的穩定以及保證能夠變速作用。 (2) 加料裝置:無論原料是粒狀、粉狀和片狀,加料裝置都采用加料斗,加料斗內應有 切斷料流、標定料量和卸除余料等裝置。 (3) 料筒: 料筒是擠出機的主要裝置之一,塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進 行。擠壓時料筒內的壓力可達 55Mpa,工作溫度一般為150~250oC,因此料筒是受壓和受 熱的容器,通常由高強度、堅韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設有分區加熱和冷卻 的裝置,而且各自附有熱電偶和自動儀表等。 (4) 螺桿: 螺桿是擠出機的關鍵部件,一般螺桿的結構如圖再生膠片材擠出機有橡膠粒子配制成的防水建材添加劑,由它制成的新型屋頂材料可降低脆性溫度、增強流動溫度、降低穿透性。該種屋頂材料是一種新型的防水屋頂材料,以寬60-80CM韌性帶形式生產,有多層組成,中間層為細玻璃纖維制成的玻纖布
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